Las tolerancias expuestas a continuación hacen referencia a los o-rings de uso más frecuente. Encuentre la tolerancia adecuada para su o-ring.
| TOLERANCIA DE O-RINGS POR SECCIÓN (S) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| SECCIÓN (mm) | TOLERANCIA | ||||
| 0.00 a 1.79 | +/- 0.07 | ||||
| 1.80 a 2.64 | +/- 0.08 | ||||
| 2.65 a 3.54 | +/- 0.09 | ||||
| TOLERANCIA DE O-RINGS POR DIÁMETRO INTERIOR (DI) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| DIAMETRO INTERIOR DI (mm) |
TOLERANCIA | DIAMETRO INTERIOR DI (mm) |
TOLERANCIA | DIAMETRO INTERIOR DI (mm) |
TOLERANCIA |
| 0.00 a 1.79 | +/- 0.12 | 100.01 a 103.00 | +/- 0.85 | 307.01 a 311.00 | +/- 2.21 |
| 1.80 a 2.80 | +/- 0.13 | 103.01 a 106.00 | +/- 0.87 | 311.01 a 315.00 | +/- 2.24 |
| 2.81 a 4.00 | +/- 0.14 | 106.01 a 109.00 | +/- 0.89 | 315.01 a 320.00 | +/- 2.27 |
Verificar que las dimensiones del O-Ring y el compuesto sean las correctas.
Eliminar toda arista viva.
Facilitar la deformación e introducción del O-Ring mediante un chaflán de 15/20º
Asegurar una correcta limpieza del alojamiento y de los útiles de montaje.
Proveer una adecuada lubricación inicial.
El O-Ring puede ser estirado hasta un 50% de su diámetro interior para facilitar su colocación.
En el caso de los O-Rings de menor diámetro pueden requerirse estiramiento aún mayores.
Se deberá evitar el clásico retorcimiento del O-Ring que generalmente se produce al finalizar su montaje dentro de la ranura.
Nunca deberá forzarse su colocación sin haber observado todas las recomendaciones anteriores.
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